水电之家讯：针对印刷行业的VOCs污染问题，探讨清洁生产在印刷业VOCs污染治理中的应用，并以具体企业为案例进行分析，得出清洁生产是解决印刷行业VOCs污染问题的重要途径，可以实现企业的节能减排。
随着人们生活质量提高，以纸、塑料和金属为主要原料的包装印刷行业得到了飞速发展。但与此同时，包装印刷过程中排放的挥发性有机物(VOCs)也带来重大的环境问题。
1印刷行业VOCs现状
2010年《“十二五”重点区域大气污染联防联控规划》中，将VOCs与二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘确定为4种主要大气污染物[1]。印刷行业排放的污染物主要就是VOCs，印刷业的VOCs污染来源主要包括印刷运作、平版印刷的水斗液、烘干及喷粉过程等。目前在印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，加上调墨用的稀释剂，约有70%-80%会在印品干燥过程中挥发。
为降低VOCs的排放，印刷包装行业及各地制定了一系列标准。2010年，广东省专门针对包装印刷业制定了VOCs排放标准，并于2010年10月开始实施。2013年，《大气污染物防治行动计划》中明确指出要推进挥发性有机物污染的治理。在石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等行业实施VOCs综合整治。2013年，天津市出台的《清新空气行动方案》中明确提出到2017年，天津市要对79家石油化T、医药、印刷业等VOCs排放重点行业完成全面综合治理或关停。2014年，天津市出台了全国首个地方性VOCs综合排放标准，对11类重点行业给出了VOCS排放浓度限
值和排放速率要求，并将开展VOCs监测和管控。2014年，天津市在进行美丽天津一号丁程200家重点企业清洁生产强制审核工作的时候，将VOCs作为审核重点，对企业进行VOCs专项清洁生产审核。
2清洁生产在印刷企业VOCs治理中的应用
清洁生产强调的是一种污染预防的思想，基本理念是利用清洁的原辅材料和能源,采取清洁的生产过程，生产出清洁的产品。因此，对印刷企业来说，要从产品的设计、原材料的选取、能源的利用、生产丁艺的改进等方面来考虑尽可能的减少挥发性有机物的排放。
印刷行业从原稿到成品，一般分为印前、印中和印后三个阶段，印刷过程是将多种颜色油墨分别连续按印刷但愿进行套印的过程。油墨主要有连接料、颜料和辅料经过研磨过滤而制成。溶剂型油墨稀释溶剂主要是甲苯、异丙醇、二甲苯、丁醇等，也会添加些酯类溶剂，如乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
印刷生产过程中的挥发性有机物主要来源于油墨、溶剂中有机成分的挥发。因此，对印刷企业而言，最先考虑的应该是从源头进行控制。目前已有用水来作为溶剂的水性油墨，这种油墨是世界上公认的环保油墨，也是目前所有印刷油墨中唯一经过美国食品药品管理局认可的油墨。因此，印刷企业应考虑在不影响产品品质的情况下逐步采用水性汕墨来代替溶剂型油墨，从源头减少VOCs的挥发。对某些不可替代的溶剂，可考虑对其进行回收利用，减少有机物的挥发，同时提高企业效益。
在干复工艺中会使用胶黏剂，目前大多采用溶剂型胶黏剂。溶剂型胶黏剂易燃、易爆、易挥发，污染相对较大。而水性胶黏剂排放的是水蒸气，没有异味，不污染环境。因此，印刷企业可考虑逐步用水性胶黏剂来替代溶剂型胶黏剂。
除了对原辅材料进行改进外，印刷企业还应该加强生产过程的控制，提高企业管理水平和员工操作水平，定期检修设备，及时淘汰高耗能低效率的设备，尽可能的减少VOCs的产生和排放。
虽然清洁生产强调的是污染物预防，但并不排除末端治理。对于生产过程中不可避免排放的VOCs，可通过对VOCs进行收集处理的方式来减少排放到大气中的有机物，对此已有比较成熟的技术。目前针对VOCs的处理技术主要有催化燃烧法、吸附法、吸收法和生物膜法等，净化效率高，处理彻底，可根据企业的实际情况来进行选择。
本文以某印刷企业为例来具体说明清洁生产在印刷业VOCs治理中的应用。
3某印刷企业VOCs治理实例
3.1企业概况
某企业主要从事软性包装材料的生产及相关服务，主要产品包括方便面外包膜、内包膜、碗盖、瓶标等，生产规模约50万R/S(千米)，从业人数635人。
企业的产品定位是为食品、乳品、药品、日化、农化等五大行业提供软包装制品，拥有多套国际顶尖的设备，共有20余条生产线,主要包括十色印刷机、八色印刷机、无溶剂复合机等150台先进设备。
3.2原辅材料
企业消耗的原辅材料主要是原膜、粒料、油墨、溶剂和粘合剂。其中与VOCs相关的主要原辅材料情况如表1。
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我国印刷业VOCs污染状况与控制对策
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