水电之家讯：一、废气污染防治措施
在机加工行业中最常见的废气污染物主要是切割粉尘、焊接烟尘、喷漆废气等。
切割过程使得被切割金属局部熔化，熔化的金属被切割机的高压气流吹走，产生金属粉尘;焊接时，因为高温电弧的作用，焊条端部及焊接金属被熔化，焊芯产生的高温高压蒸汽向四周空气扩散，冷却氧化结成的固体微粒称之为焊接烟尘。颗粒物以及粉尘一般要求采用局部通风方式，将产生的大气污染物在发生源处控制收集起来，确保不向外部扩散，经处理或直接通过排气筒排放。收集系统可根据生产方式的地点选择固定式集气罩或者移动时吸气罩。风机抽气速度要大于污染物的扩散速度。
喷漆废气的处理主要分为干式和湿式两种方法，干式处理法主要是活性炭吸附法，指用活性炭作为吸附剂，把废气中有机物溶剂的蒸汽吸附到固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气的方法。在实际中多采用粒径为5mm的粒状活性炭，粒径越小其气流阻力越大，吸附率越高。
干式处理法的优点：设备造价低，不需要另外设置废水处理系统;对风机的风压要求降低;漆渣产生量较小，处理成本低;节约用水。缺点：对过滤器的质量和寿命要求较高;废活性炭属于危险固体废物。湿式处理法的原理：来自喷漆室上方的强风将漆雾压入旋流水中，水中含有漆雾凝聚剂，使漆雾与旋流水充分接触，形成结块漆渣浮在水面而使废气得到净化。漆雾凝聚剂一般使用的是D2430，pH=1.6，密度1.022～1.042g/cm3。湿式处理法的优点：过滤效率高，一般可达95%～98%;设备污染小;着火的危险性小，安全性能高。湿式处理法的缺点：产生废水，需要另外设置废水处理系统;设备造价较高;要求风机风压较高;对于缺水地区，增加用水量;增加了漆渣的处理工作;相对于干式喷漆室来说，水泵的长期运行成本高。
二、废水污染防治措施
废水主要分为生活污水和生产废水两大类。生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水;生产废水在机加工行业中，常见的主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。
(1)生活废水
生活废水主要包括食堂废水、住宿废水及办公生活废水。食堂废水中含有大量的动植物油，应设置单独隔油池处理。经隔油池预处理后，食堂废水汇同办公生活废水和住宿废水再经化粪池处理，紧接着通过市政污水管网进入城市污水处理厂处理。若项目周围无污水处理厂或管网建设不全，项目污水不能接入城市污水处理厂处理，则需根据项目污水最终受纳水体的保护等级选择相应的污水处理方式自行处理。
(2)生产废水
生产废水主要有喷漆废水、除尘废水、乳化液配制废水等。喷漆废水中污染物浓度较高，需进行处理后才能排放，一般推荐使用如图1的方式处理。
图1 喷漆废水处理工艺流程图
该种处理方式首先通过刮渣和隔栅来去除浮渣，然后采用Fenton试剂(FeSO4+H2O2)对废水进行预处理，使其中的有机物氧化分解，COD去除率约在30%左右，再加入聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化铝(PAC)对其进行絮凝沉淀，经过此两步处理，COD的总去除率可达到60%～80%，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水进入总排口。Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时(控制在3左右)，H2O2被Fe2+催化分解生成具有极强的氧化能力的羟基自由基-OH。通过具有极强氧化能力的羟基自由基-OH与有机物的反应，废水中的难降解有机物发生部分氧化，使废水中有机物的C-C键断裂，最终分解生成H2O、CO2等，并使COD降低。或者发生耦合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3，在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续絮凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。
除尘废水：在实际的生产中，像抛光、拉丝工艺中的喷淋水除尘都在密封的设备中进行的，且设备内部充满的负压使粉尘通过设备外接的管道(管口在水面下)进入水浴池沉淀处理，沉淀后的上层清水通过管道循环使用，不外排。
乳化液配制废水：一般这部分废水不外排，进入到乳化液中一起作为危险固废交由有危废处理资质的单位处理。
三、噪声防治措施
主要噪声源为车床、钻铣床、锯床、磨床、剪板机等设备运行时产生的噪声，其声级值为70～90dB(A)，对噪声的治理主要采取隔声、基础减震、距离衰减及声源隔声等措施。此外还对各种机泵制定定期检查和维修制度，减少设备非正常运转噪声。
四、固体废物防治措施
固体废物一般先区别是一般固体废物还是危险固体废物。危险固体废物根据《国家危险废物名录》以及相应的鉴别方法判断。一般固体固体废物只需交由环卫部门或者物资回收部门处理即可，危险固体废物则必须委托有危险废物处理资质的单位回收处理。机械加工类项目中的危险固体废物主要有废乳化液、废机油、废切削油，废活性碳、含油漆废面纱，油漆桶、油漆渣、各类废酸碱等。
