水电之家讯：煤化工废水一直是水处理的难点，对环境污染危害严重，本文主要讲解改良AO工艺处理废水案例，具体内容见下文。
1工程概况
内蒙古某煤制尿素工程废水主要包括低温甲醇洗水、酚氨回收废水、地面冲洗水、生活化验及其他废水，综合废水量为360 m3/h，设计水质见表1。
2主要处理设施
由于废水中含有大量酚类、杂环类、多环类、长链烷烃及氰等难降解、有毒有害污染物，工艺设计在选取处理方式、运行参数等时都对此予以充分考虑。工艺流程见图1。
2.1外循环EC 厌氧系统
外循环EC 厌氧系统由EC 厌氧塔和厌氧沉淀池两部分组成。调节池中的废水由提升泵输送到外循环EC 厌氧塔，通过厌氧微生物降解水中的污染物。EC 厌氧塔的外循环提高了反应器内的上升流速，增强了泥、水混合程度，并对进水起到稀释作用，降低了有毒有害污染物的浓度，反应器内为中温厌氧消化，厌氧停留时间为36 h，运行中连续投加甲醇，完成厌氧共代谢过程，在改善酚氨回收废水水质的同时，实现部分有机物的羧化和苯酰化，避免多元酚向醌类物质的转化，为后续好氧生物工艺降低处理难度和减轻运行负担。EC 厌氧塔出水依靠重力流至厌氧沉淀池，实现泥、水分离。
EC 厌氧塔共设两组，每组4 座，每座厌氧塔直径为￠12 m，有效高度为13 m，总高度为16 m，厌氧反应器为碳钢材质，防腐处理，倒锥形罐顶。每座厌氧塔设1 台电磁流量计、1 台pH 计、1 台温度计。每组厌氧塔(4 座) 出水设厌氧沉淀池一套，厌氧沉淀池为斜板沉淀池，平面尺寸为10.0 m× 6.0 m，有效水深为2.0 m，超高为1.0 m，斜板数量为50 m3 ;钢筋混凝土结构; 每组EC 厌氧沉淀池内设泥位计1台，水下刮泥机2 台，重力排泥。
2.2生物增浓系统
生物增浓系统又称生物增浓同步脱氮系统，由生物增浓氧化池和沉淀池两部分组成。厌氧沉淀池出水重力流至生物增浓氧化池，氧化池中投加一定量的炭粉增加污泥浓度至5 000 ～ 6 000mg/L，控制特定的水力条件、低溶解氧(0.3 ～ 0.5mg/L) 等参数，较高的污泥浓度使得处理效果好，低氧状态具有水解酸化作用，对难降解COD 有较好的适应性，对COD 的去除效果要优于其他好氧工艺。低溶氧又创造了同步硝化反硝化脱氮的条件，低溶解氧曝气避免了泡沫的产生。氧化池出水混合液流经沉淀池实现泥、水分离。
生物增浓同步脱氮池的氧化池与沉淀池合建，钢筋混凝土结构，共2 组。单组有效容积为7 200m3，停留时间为40 h，单组生物增浓池氧化区平面尺寸为40 m×30 m，有效水深为6 m，超高为1.4m; 沉淀区为斜板沉淀，平面尺寸为10 m×6 m，单组斜板数量为60 m3。
每组生物增浓氧化池设曝气装置、潜水搅拌器5 台(4 用1 备) ，水下推进器2 台，混合液回流水泵2 台(1 用1 备) ，回流消泡水泵2 台(1 用1 备) 。氧化池剩余污泥采用重力排泥。
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