水电之家讯：1引言
随着经济的高速发展和人民生活水平的进一步提高，各国对于有毒有害颗粒污染物的排放要求都越来越严格。我国环保部公布的《环境空气质量标准》也要求PM2.5的日均浓度限值为0.075mg/m³，这就要求城市工业生产、燃烧排放等都要注意收尘减排。有的企业总排放浓度要求达到5mg/m³以下，甚至要求零排放。
此时，有些袋式除尘器的滤袋就要求覆膜。覆膜滤袋最大的优势在于实现了表面过滤，原理是通过表面光滑的多微孔膨体聚四氟乙烯薄膜将粉尘截留在滤袋表面，而不再在滤料内部形成粉尘层，做到了真正的表面过滤。并且由于聚四氟乙烯的光滑、憎水特性，粉尘不易黏附，剥离清灰效果非常好，还具有耐高温、耐腐蚀等特性。
可见，覆膜滤袋在过滤清灰过程中，起主要作用的就是表层覆膜，然而这层覆膜的厚度有的仅几微米，是名副其实的“薄”膜。因此，为了保证覆膜滤袋成品的品质，滤袋制作就必须有一套特殊的工艺来保证这层薄膜不被破坏。而精湛的缝制技术是高品质覆膜滤袋得以成型的保证。
2精湛的缝制技术
2.1选择合适的缝线缝制
滤袋就像缝制衣服一样，如果缝线不好，就会出现衣服完好，而缝线断裂脱线的现象。因此，覆膜滤袋更需要选择合适的缝线，材质必须优于或等于滤料本身（基材）的材质，即缝线的耐温、耐腐蚀、耐磨耐曲挠、抗拉强度等特性均需优于滤料本身的材质。从细节上保证缝线的正确选用，才能保证覆膜滤袋的缝制质量。
2.2针法与缝纫机
覆膜滤袋的袋身纵向缝线必须牢固、平直，在除尘清灰过程中有一定的伸缩性。在制作覆膜滤袋的袋身时，采用纵向双线缝制的方法进行双线链式线迹的缝制，该方法的优点是弹性和强力都优于锁式线迹，并弥补了单线链式线迹链线断裂时的边锁脱散的不足，且采用三针缝制，可使滤袋的强度大大增强。
覆膜滤袋的袋底采用锁式线迹的缝纫机进行缝制，是因为锁式线迹的优点是上下缝合比较紧密，而滤袋的底部并不需要有很好的弹性，只需要缝合紧密就不会漏灰。
覆膜滤袋的袋口也可采用锁式线迹的缝纫机进行缝制。因为滤袋袋口的纵向也不需要有很好的弹性，而只需要缝合紧密不漏灰。与袋底有一点不同的是，袋口的缝线还承受了整个滤袋的自身重量，因而还需要满足一定的强度要求。
2.3接缝
袋式除尘器也常会出现滤袋的滤料本身没有破损，而接缝处裂开的情况，原因可能是缝线的材质不符合要求，也可能是接缝缝制质量不过关，还有可能是接缝形式选择错误。为了保证成品滤袋的正常运行和使用寿命，在覆膜滤袋制作过程中，接缝形式的选择也是需要重视的一个环节。
常见的接缝形式有3种（见图1～图3）：
1）常规接缝，即将两侧边缝直接搭接缝合的方式；
2）单卷边接缝方式，即将一侧接缝折边，将边口隐藏在接缝内部；
3）双卷边接缝方式，即两侧接缝均折边，边口均隐藏在接缝内部。
对于玻纤覆膜滤袋，主要是由纵横交错的机织滤料作为基材，边口的经纱、纬纱极易松散脱落，若使用图1所示的常规接缝，则边口纱线容易脱落，甚至导致接缝松脱。因此，必须采用图3所示的双卷边缝制方式，将两侧边口均隐藏在接缝内部，防止边口的玻纤纱线脱落导致接缝松脱的现象。对于普通针刺毡覆膜滤袋，其基材是非织造材料，没有经纱、纬纱的机织结构，边口不易松散脱落，因此可以采用图1所示的常规接缝方式进行缝制。
对于食品、医药等行业，为了避免覆膜滤袋接缝上的滤料纤维掉入回收料中，针刺毡覆膜滤袋须采用图2所示的单卷边方式进行缝制，将迎尘面一侧的毛边隐藏在滤袋内部。
其实从安全和质量角度，采用图3所示的双卷边方式缝制是最好的选择，因为这样既可保证边口的纤维或纱线不会混入粉尘中，又可保证接缝缝合的强度，不易松脱。但在客观条件允许的情况下，采用图1所示的常规接缝则是最节约成本的方式，并且由于普通针刺毡覆膜滤料比玻纤覆膜滤料厚得多，如果也采用图3所示的双卷边方式缝制，则接缝会因太厚而无法缝制。因此，接缝形式的选择还应视滤料的材质和应用的场合等具体情况而定。
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