水电之家讯：橡胶工业是关系到国计民生、国防军工的重要工业之一，随着汽车工业的快速发展，我国橡胶工业发展迅猛。但是，橡胶工业的快速发展引起的环境污染也令人担忧。笔者从橡胶厂烟气成分分析入手，面对当下环保高压和企业生存、发展的冲突，结合橡胶厂烟气治理的现状和存在的突出问题，针对困扰企业的难点，探讨烟气治理的解决路径。
一、橡胶工厂的烟气成分
在橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的烟气。橡胶工业废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。从当前我国橡胶制品企业情况的调查结果来看，橡胶烟气中污染物成分较多，组成复杂，根据相关资料分析，该种类烟气中的污染物种类达上百种。按照污染物的化学性质可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。当前，国内外还没有对其组成成分做出准确、全面的鉴定。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。
大量的调查和研究发现，橡胶制品排放的废气污染物对人体健康和生态环境危害较重，容易引发人体的呼吸系统、血液神经系统、神经中枢系统等疾病。尤其低挥发性的甲醛、苯、甲苯等，对人的身体健康有严重的影响和伤害。在橡胶工业生产附近的地区，人的特殊疾病以及常见疾病均有较高的发生率。如挥发性的有机物VOCs，当其总质量浓度不超过0.2mg/m3 时，对人体健康不会产生危害;在0.2 mg～0.3 mg/m3时，会导致人体出现刺激等不适应症状;在3 mg～25 mg/m 3 的范围时，人就会出现头痛等其他症状;当超过25mg/m 3 时。那么就会对人体产生明显的毒害性效应。
1.橡胶烟气的追溯
对橡胶烟气的认知，要追溯到20世纪80年代。首先是我国的卫生、防疫、劳保等研究部门针对烟气对人体的危害，开展了相关病理实验。二是项目建设前对环境进行环境影响评价时，也要求对橡胶烟气进行监测。三是通过国外橡胶轮胎行业的文献资料，认知了橡胶烟气的危害。
基于以上3点，对橡胶烟气的认识大致分3个阶段。
第一阶段：80年代和90年代初，国内科研设计单位开始对烟气进行讨论和研究，同时引起了主管部门的重视，出现材料的替换。尽管当时只是从减少对人体的危害角度考虑，没有关注橡胶烟气异味，这在当时也是了不起的进步。
第二阶段：90年代中后期，随着外资轮胎企业进入国内及行业主管部门的弱化，烟气问题逐渐淡化。尤其是2000年以后国内轮胎行业井喷式发展，烟气问题关注的就更少，基本处以回避或规避状态。另外，国内外文献资料少有提及。
第三阶段：随着城市化的推进，人类环保意识的增强，人们对环境的要求不断提高。2011年颁布实施的国家标准《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27623-2011)，烟气对环境的影响进一步明确。时至今日，烟气治理已是箭在弦上不得不发。
2.橡胶烟气的数据来源
数据主要来源于以下3个方面：一是基于国外文献资料的报道;二是基于项目环境影响评价报告及验收报告;三是基于生产企业委托第三方的检测报告。
3.橡胶烟气的指标
(1)炼胶烟气
非甲烷总烃含量治理较差的企业在20mg/m3以上，一般企业为10mg/m3以上，较好的企业在10mg/m3以下。
臭气浓度治理较差的企业在2000倍以上，一般企业为2000倍以下，较好的企业在1000倍以下
(2)硫化烟气
非甲烷总烃含量在4mg～8mg/m3。臭气浓度在2000倍以上，处理后为500倍。
厂界的非甲烷总烃含量在2mg～4mg/m3。臭气浓度在20倍以上。
从指标看，大部分企业和环保要求有差距，因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。
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