变频器使用中出现的故障及处理

   日期:2024-07-18     来源:建材之家    浏览:49    评论:0    
核心提示:1、变频器频率达不到正常工作的频率(40HZ)。一台SAMCO-i变频器,通过外部端子模拟量控制,有一次频率只能达到20HZ,依次检查各参数,最高频率和上限频率均为50HZ,可见参数没有问题,立即改为面板给定频率,则最高频率可运行到50HZ。由此看来,问题出在模拟量输入电路或变频器自身原器件上,用万用表检查热电阻,线性非常好,没有问题,最后打开变频器检查发现一贴片电容损坏,更换后,变频器恢复

装设于电容器组的电抗器怎样确定其电抗值和电压?

推荐简介:选用串联电抗器时,考虑到并联电容器回路中一般不存在偶次谐波,并且,在中性点不接地、星形连接的电容器组的电流中,以及三角形接线的相电压中,都不包括3次谐波,因此主要是限制5,7,11......次谐波,所以串联电抗器的电抗值Xl按电容器组额定容抗的0.05-0.06选择即可。 电容器组安装串联电抗器后,其端电压将增高。因此,应选用额定电压和允许最高运行电压均较高的电容器......
  1、变频器频率达不到正常工作的频率(40HZ)。一台SAMCO-i变频器,通过外部端子模拟量控制,有一次频率只能达到20HZ,依次检查各参数,最高频率和上限频率均为50HZ,可见参数没有问题,立即改为面板给定频率,则最高频率可运行到50HZ。由此看来,问题出在模拟量输入电路或变频器自身原器件上,用万用表检查热电阻,线性非常好,没有问题,最后打开变频器检查发现一贴片电容损坏,更换后,变频器恢复正常。

  2、变频器频繁过流报警

  ⑴参数设置不正确引起的。如变频器加速时间设置过短,则变频器输出频率的变化远远超过电机频率的变化,变频器启动时,因过流而跳闸。
  依据不同的负载情况相应地调整加速时间,就能消除此故障。
  ⑵输出负载发生短路,如一台富士变频器启动就跳闸,查其输出侧接触器电缆头部分锈蚀、松动,开机时发生电弧,导致保护动作。
  ⑶检测电路的损坏也会显示过渡报警。其中霍尔传感器受温度、湿度等环境因素的影响,工作点漂移。
  ⑷负载过大也可能引起。如一台西门子M420变频器,由于机械卡死。
  3、一台西门子6SE7036变频器启动过一段时后跳闸。显示“F023”(逆变器超出极限温度),查是因为风扇保险坏导致温度过高而跳闸,更换保险。
  4、一台西门子6SE7036变频器的PMU面板液晶显示屏显示字母“E”,变频器不能正常工作,按P键盘及重新停送电均无效,查操作手册也无相关说明,在检查外接24VDC电源时,发现电压较低,换一个电源后,变频器恢复正常。
  5、变频器欠压、过压报警,这有主电源引起的;也有机器检测电路损坏引起的。
  ⑴如6SE7036变频器F008故障(Ud
  ⑵一台SAMCO-I变频器停机时过压跳闸。变频器的设置参数很多,如果个别参数设置不当,会导致变频器不能正常工作。过压出现在停机时,主要原因是减速时间太短(若无制动电阻及制动单元)电机转速大于同步转速,转子电动势和电流增加,使电机处于发电状态,回馈的能量通过变环节是与大功率开关管并联的二极管流回直流环节,使直流母线电压升高,调整时间参数后,故障消除。
  6、一台西门子MM3变频器,经常“无故”停机。再次开机可能又是正常的,经过比较观察,发现上电后主接触器吸合不正常,有时会掉电,乱跳。结果发现是开关电源到接触器的一只滤波电容漏电,造成电压偏低,这时如果供电电源电压偏高还问题不大,如果供电电压偏低就会导致接触器吸合不正常造成无故停机。
  7、一台核子称使用的是西门子M420变频器,在运行过程中,经常突然停机,重新启动,又能运行。检查变频器的参数设置都是正确。怀疑PROFIBUS-DP线有问题,重新放一根PROFIBUS-DP线,故障仍然存在。接上编程器查看变频器启动条件,所有的启动点都不可能断,只有核子称PLC与主PLC通讯之间的点可能断,经过几天的观察,这个点在很短的时间内,断了又恢复正常,因此,笔者用了一个断电延时计时器,就处理了此故障。
  8、四台22KW的电机原来用Y-启动,改为用富士变频器。经常出现“U002”过电压报警。检查进线电压,都是380±10%内,参数也正常,复位后正常,但过不了多久这出现同样的故障,最后查阅变频器使用说明书,富士变频器的电压不是参数设置里设置,而是通过跳线设置的,重新跳线后,故障处理了。
  9、变频器不能上PROFIBUS-DP网。变频器上红灯一直常亮,依次检查变频器上PROFIBUS-DP的几个参数P0700、P0719、P0918、P1000,都是正确的。那就只可能是网线或网卡的问题,换一个网卡,问题解决了。
  总之,在变频器的常见故障中,大的元件如IGBT功率模块出问题的不多,由其外围电路引起的故障所占比例较大。在日常维护时,应注意检查电网电压,改善变频器、电机及线路的周边环境,定期清除变频器内部灰尘,检查端子是否紧固,通过加强设备管理最大限度地降低变频器的故障率。同时做好故障记录,注意分析故障发生的负载状态、操作过程、故障现象等都十分重要,有利于日后的工作。
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