互感器干燥处理常用的方法有以下几种，下面电工论坛为大家具体分析一下：
(1)感应加热法。是将互感器器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据互感器的类型及干燥条件决定。
(2)热风干燥法。将互感器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据互感器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与互感器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。
(3)真空干燥法。这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将互感器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的互感器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。
(4)气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在互感器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使互感器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。
